Arbeitsbericht Pfeffermühle
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Pfeffer Mühle
Hallo Hans,
vielen Dank für den tollen Bericht.
Besonders Deine Lösung mit der Lünette hat es mir angetan. Ich dachte schon, dass so ein Teil sehr hilfreich sein kann.
Nochmals vielen Dank und viel Spass noch mit weiteren Pfeffermühlen
vielen Dank für den tollen Bericht.
Besonders Deine Lösung mit der Lünette hat es mir angetan. Ich dachte schon, dass so ein Teil sehr hilfreich sein kann.
Nochmals vielen Dank und viel Spass noch mit weiteren Pfeffermühlen
Herzliche Grüße aus dem Breisgau
Wolfgang
„Wir müssen oft neu anfangen, aber nur selten von vorne.“
E. Ferstl
Wolfgang
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Hallo Hans
Danke für deinen Arbeitsbericht!
Ich mache meine Mühlen auch mit dem Strässler Mahlwerk (ist ja nur ein paar km entfernt).
Was ich anders mache: Damit die Maserung schön durchläuft steche ich den Kopf mit einem 1.6 mm Abstecher ab und setze dann für die Führung einen Zapfen ein.
So verliere ich nur ca. 2 mm, somit läuft die Maserung auch durch wenn diese etwas schräg verläuft.
Den Knopf oben versenke ich ein paar mm.
Danke für deinen Arbeitsbericht!
Ich mache meine Mühlen auch mit dem Strässler Mahlwerk (ist ja nur ein paar km entfernt).
Was ich anders mache: Damit die Maserung schön durchläuft steche ich den Kopf mit einem 1.6 mm Abstecher ab und setze dann für die Führung einen Zapfen ein.
So verliere ich nur ca. 2 mm, somit läuft die Maserung auch durch wenn diese etwas schräg verläuft.
Den Knopf oben versenke ich ein paar mm.
Gruss Werner
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Hallo Hans,
selbstverständlich möchte ich mich auch für deinen ausführlichen Bericht der Herstellung deiner " Strassler-Mühle " bedanken.
Habe in letzter Zeit mit den Crushgrind-Mahlwerken solche Mühlen hergestellt. Werde aber demnächst mich auch einer " Strässler " versuchen.
Schönen Tag noch
Gruß Fritz
selbstverständlich möchte ich mich auch für deinen ausführlichen Bericht der Herstellung deiner " Strassler-Mühle " bedanken.
Habe in letzter Zeit mit den Crushgrind-Mahlwerken solche Mühlen hergestellt. Werde aber demnächst mich auch einer " Strässler " versuchen.
Schönen Tag noch
Gruß Fritz
Wer den Kopf hängen läßt,
neigt zu weiteren Nackenschlägen.
Darum: Immer Kopf hoch !!!
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Hallo Werner,
danke für deinen Tipp bezüglich Einsetzen eines Führungszapfens. Das werde ich sofort umsetzen.
Deine Pfeffermühlen sind absolut super, insbesondere die Holzauswahl.
Zur Mühle aus Nussbaumholz hätte ich noch eine Frage: Aus was besteht die helle Zwischenlage?
Mit freundlichen Grüßen
Hans
danke für deinen Tipp bezüglich Einsetzen eines Führungszapfens. Das werde ich sofort umsetzen.
Deine Pfeffermühlen sind absolut super, insbesondere die Holzauswahl.
Zur Mühle aus Nussbaumholz hätte ich noch eine Frage: Aus was besteht die helle Zwischenlage?
Mit freundlichen Grüßen
Hans
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Hallo Fritz, hallo Hans
Danke für eure Komplimente!
Der helle Streifen bei der Nussbaum Mühle ist ein Ahorn Furnier. So mache ich vor allem die grösseren Mühlen (40 - 50 cm) da ich meistens keine genügend starke Kantel habe. So kann ich aus einem z. B. 40er Brett eine 80 x 80 Kantel verleimen. Solche Mühlen werden auch immer gerne gekauft.
Danke für eure Komplimente!
Der helle Streifen bei der Nussbaum Mühle ist ein Ahorn Furnier. So mache ich vor allem die grösseren Mühlen (40 - 50 cm) da ich meistens keine genügend starke Kantel habe. So kann ich aus einem z. B. 40er Brett eine 80 x 80 Kantel verleimen. Solche Mühlen werden auch immer gerne gekauft.
Gruss Werner
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Schöner Bericht!
Bin auch gerade fleißig am Mühlen drechseln. Ein Problem dass ich aktuell immer hab... die D22 mm Bohrung verläuft mir immer...Bisher hab ich einen Famag -Schlangen und Bosch-Holzspiralbohrer getestet... Auf der Drechselbank und auf der genauer laufenden Drehbank... in 50% der Fälle verläuft mir der Bohrer nach ~ 130mm Bohrungstiefe. Hat jemand hilfreiche Tipps ?
Bin auch gerade fleißig am Mühlen drechseln. Ein Problem dass ich aktuell immer hab... die D22 mm Bohrung verläuft mir immer...Bisher hab ich einen Famag -Schlangen und Bosch-Holzspiralbohrer getestet... Auf der Drechselbank und auf der genauer laufenden Drehbank... in 50% der Fälle verläuft mir der Bohrer nach ~ 130mm Bohrungstiefe. Hat jemand hilfreiche Tipps ?
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Hallihallo
Ich bohre zuerst mit einem kurzen Bohrer an und dann mit dem langen fertig.
Und oft die Späne entfernen, wenn eine Schneide nur 0,1mm länger ist, schneidet die mehr und dann sammeln sich an der Seite mehr Späne und drücken den Bohrer seitlich weg.
Gruss und schönes Wochenende
Oggi
Ich bohre zuerst mit einem kurzen Bohrer an und dann mit dem langen fertig.
Und oft die Späne entfernen, wenn eine Schneide nur 0,1mm länger ist, schneidet die mehr und dann sammeln sich an der Seite mehr Späne und drücken den Bohrer seitlich weg.
Gruss und schönes Wochenende
Oggi
Deutsch ist einfach:
Umfahren ist das Gegenteil von Umfahren.
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- Holzpeter
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Hallo Michael,
versuch's mal mit einem normalen Maschinenbohrer.
Den 22er gibt's mit MK2.
Den kannst du dann direkt in den Reitstock spannen.
Bei mir funktioniert das besser als der beste Forstner- oder Kunstbohrer mit Verlängerung.
Hölzerne Grüße
Peter
versuch's mal mit einem normalen Maschinenbohrer.
Den 22er gibt's mit MK2.
Den kannst du dann direkt in den Reitstock spannen.
Bei mir funktioniert das besser als der beste Forstner- oder Kunstbohrer mit Verlängerung.
Hölzerne Grüße
Peter
„Wir haben diese Welt nicht von unseren Eltern geerbt, sondern nur von unseren Kindern geliehen.“
- Eisbär
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@Eisbär Mach ich bisher auch immer so rum... nur wenn das Kantholz nur 48x48mm hat dann wirds eng mit der Mühle wenn der Bohrer verläuft :)
Hab mir dafür auch schon extra Innenspannzangen gebastelt, damit ich da holz schön in der Bohrung aufnehmen kann
Hab mir dafür auch schon extra Innenspannzangen gebastelt, damit ich da holz schön in der Bohrung aufnehmen kann
Zuletzt geändert von DerDaGu am 25.02.2018 - 13:42:54, insgesamt 1-mal geändert.
- Eisbär
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Hallo Michael
Ich hab in meinem kurzen Drechslerleben bereits viele Mühlen gemacht aber:
Eine Kantel von 48x48 Wie geht so was? Ich benötige mindestens 55mm aber das als unterstes minimum!
Der Borer kann ruhig etwas verlaufen ich bohre ohnehin von beiden Seiten da macht es dann nichts wenn innen die Bohrgenaugkeit un 1,2 zehntel abweicht. Und der Tipp von Holzpeter ist goldwert nimm einen einfachen Stahlborer mit MK2 aufnahme. Ich habe MK3 daher kommt bei 22mm halt noch eine Hülse drüber bei 25mm gehts direkt.
Gruß
Anselm
Ich hab in meinem kurzen Drechslerleben bereits viele Mühlen gemacht aber:
Eine Kantel von 48x48 Wie geht so was? Ich benötige mindestens 55mm aber das als unterstes minimum!
Der Borer kann ruhig etwas verlaufen ich bohre ohnehin von beiden Seiten da macht es dann nichts wenn innen die Bohrgenaugkeit un 1,2 zehntel abweicht. Und der Tipp von Holzpeter ist goldwert nimm einen einfachen Stahlborer mit MK2 aufnahme. Ich habe MK3 daher kommt bei 22mm halt noch eine Hülse drüber bei 25mm gehts direkt.
Gruß
Anselm
Was ich mir nicht zutraue werde ich niemals lernen!!
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https://drechslershop.de/media/docs/pfe ... chnung.pdf
Naja das Mahlwerk braucht unten eine 38mm Bohrung. Es bleiben dann halt nur 3-4mm Bund stehen
Naja das Mahlwerk braucht unten eine 38mm Bohrung. Es bleiben dann halt nur 3-4mm Bund stehen
- Schnedo
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Hallo Michael
Auch ich bohre immer von beiden Seiten.
Vor dem Abstechen des Unterteils drechsle ich die Kantel rund, damit ich später das Unterteil wieder genau zentrisch einspannen kann. Den Rundlauf prüfe ich mit der Handauflage, jetzt mache ich mit dem Abstecher und der Meisselspitze die Passung für den Führungszapfen. Nachher wird die ganze Mühle auf ein 38 mm Hilfsfutter gesteckt, mit dem Reitstock gegengehalten und die Aussenform gedrechselt. So ist es völlig egal wie genau diese Bohrung ist, auch 2 - 3 mm Abweichung in der Mitte der Mühle spielen keine Rolle. Alle andern Bohrungen müssen jedoch sehr genau sein, damit der Rundlauf zwischen Ober- und Unterteil genau wird.
Auch ich bohre immer von beiden Seiten.
Vor dem Abstechen des Unterteils drechsle ich die Kantel rund, damit ich später das Unterteil wieder genau zentrisch einspannen kann. Den Rundlauf prüfe ich mit der Handauflage, jetzt mache ich mit dem Abstecher und der Meisselspitze die Passung für den Führungszapfen. Nachher wird die ganze Mühle auf ein 38 mm Hilfsfutter gesteckt, mit dem Reitstock gegengehalten und die Aussenform gedrechselt. So ist es völlig egal wie genau diese Bohrung ist, auch 2 - 3 mm Abweichung in der Mitte der Mühle spielen keine Rolle. Alle andern Bohrungen müssen jedoch sehr genau sein, damit der Rundlauf zwischen Ober- und Unterteil genau wird.
Gruss Werner
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- Schnedo
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Hallo Beni
Meine Vorgehensweise ist etwas anders.
1. Kantel rund drechseln und Zapfen für das 4 Backen Futter andrechseln.
2. Jetzt ins Futter einspannen. (Da ist dann der Kopf der Mühle)
3. Bohren 23 mm bis gut in die Hälfte des Unterteils (Verlaufen des Bohrers ist egal).
4. 38 mm 17 mm tief bohren oder mit dem Abstecher drechseln und die Unterseite plandrehen und schleifen.
5. Mit dem Reitstock gegenhalten und die Mühle nochmals überdrehen (vorallem an der Stelle wo der Kopf abgestochen wird.
6. Mit dem 1,6 mm Abstecher abstechen.
7. Jetzt auf der Zweit Drechselbank ein Reststück einspannen und einen 2 mm langen 30 mm Zapfen drechseln.
8. Oberteil plandrehen und 2 mm tief D 30 mm bohren oder einstechen und den vorbereiteten Zapfen einkleben.
9. Nach dem Aushärten auf ca. 33 mm drechseln, ca 12 mm stehen lassen. Jetzt ist der Zapfen fertig der dann die beiden Teile der Mühle zentriert.
10. 20 mm bohren für die Mitnehmerscheibe und 5.5 mm bohren für die Stange (ca. bis in die Mitte des Oberteils)
11. Oberteil ausspannen, Unterteil einspannen (am unteren Ende), jetzt den Rundlauf mit der Handauflage prüfen und genau ausrichten.
12. Jetzt 33 mm ca 13 mm tief einstechen und den Zapfen des Oberteils genau einpassen.
13. 23 mm durchbohren (verlaufen des Bohrers ist wieder egal).
14. Mühle zusammenstecken, auf ein 38 mm Hilfsfutter stecken, mit dem Reitstock gegenhalten.
15. Erst jetzt wird die Aussenform gedrechselt und geschliffen.
16. Mit dem 1.6 mm Abstecher eine Schattennut zwischen Ober- und Unterteil einstechen, ca. 1mm tief.
17. Den Kopf am Zentrierzapfen einspannen und die Oberseite drechseln und schleifen.
18. Jetzt 10 mm 4 mm tief bohren (damit später der Knopf etwas versenkt ist). 5.5 mm durchbohren.
So, und schon ist die Mühle fertig, die Maserung läuft schön durch, Ober- und Unterteil sind sauber zentriert.
Meine Vorgehensweise ist etwas anders.
1. Kantel rund drechseln und Zapfen für das 4 Backen Futter andrechseln.
2. Jetzt ins Futter einspannen. (Da ist dann der Kopf der Mühle)
3. Bohren 23 mm bis gut in die Hälfte des Unterteils (Verlaufen des Bohrers ist egal).
4. 38 mm 17 mm tief bohren oder mit dem Abstecher drechseln und die Unterseite plandrehen und schleifen.
5. Mit dem Reitstock gegenhalten und die Mühle nochmals überdrehen (vorallem an der Stelle wo der Kopf abgestochen wird.
6. Mit dem 1,6 mm Abstecher abstechen.
7. Jetzt auf der Zweit Drechselbank ein Reststück einspannen und einen 2 mm langen 30 mm Zapfen drechseln.
8. Oberteil plandrehen und 2 mm tief D 30 mm bohren oder einstechen und den vorbereiteten Zapfen einkleben.
9. Nach dem Aushärten auf ca. 33 mm drechseln, ca 12 mm stehen lassen. Jetzt ist der Zapfen fertig der dann die beiden Teile der Mühle zentriert.
10. 20 mm bohren für die Mitnehmerscheibe und 5.5 mm bohren für die Stange (ca. bis in die Mitte des Oberteils)
11. Oberteil ausspannen, Unterteil einspannen (am unteren Ende), jetzt den Rundlauf mit der Handauflage prüfen und genau ausrichten.
12. Jetzt 33 mm ca 13 mm tief einstechen und den Zapfen des Oberteils genau einpassen.
13. 23 mm durchbohren (verlaufen des Bohrers ist wieder egal).
14. Mühle zusammenstecken, auf ein 38 mm Hilfsfutter stecken, mit dem Reitstock gegenhalten.
15. Erst jetzt wird die Aussenform gedrechselt und geschliffen.
16. Mit dem 1.6 mm Abstecher eine Schattennut zwischen Ober- und Unterteil einstechen, ca. 1mm tief.
17. Den Kopf am Zentrierzapfen einspannen und die Oberseite drechseln und schleifen.
18. Jetzt 10 mm 4 mm tief bohren (damit später der Knopf etwas versenkt ist). 5.5 mm durchbohren.
So, und schon ist die Mühle fertig, die Maserung läuft schön durch, Ober- und Unterteil sind sauber zentriert.
Gruss Werner
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Hoi Beni
Hier die gewünschten Fotos.
Pfeffermühle 25 cm gestockte Buche
Hier siehst du den eingesetzten Zapfen
So sieht das Teil vor dem Einkleben ins Kopfteil aus, der kleinste Durchmesser ist 30 mm, ca. 2mm lang, nach dem Einkleben wird daraus der Zapfen gedrechselt D ca. 33 mm 12 mm lang
Hier die gewünschten Fotos.
Pfeffermühle 25 cm gestockte Buche
Hier siehst du den eingesetzten Zapfen
So sieht das Teil vor dem Einkleben ins Kopfteil aus, der kleinste Durchmesser ist 30 mm, ca. 2mm lang, nach dem Einkleben wird daraus der Zapfen gedrechselt D ca. 33 mm 12 mm lang
Gruss Werner
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Salü Werner
ich habe noch zwei Fragen zu deinem Ablauf.
Bei 11. nehme ich den Unterteil ins Futter (Nova). Bei 14 nimmt man das Unterteil nochmals auf und du sprichst von Hilfsfutter. Spricht etwas dagegen, den Unterteil einfach wieder ins Futter zu nehmen (spreizend)?
Bei 17. habe ich kein passendes Futter um den Zapfen aufzunehmen 33 mm und auch nichts gefunden. Hat jemand eine Empfehlung?
An diesem Ablauf gefällt mir, dass man zwischen Rumpf und Deckel wenig Holz verliert.
ich habe noch zwei Fragen zu deinem Ablauf.
Bei 11. nehme ich den Unterteil ins Futter (Nova). Bei 14 nimmt man das Unterteil nochmals auf und du sprichst von Hilfsfutter. Spricht etwas dagegen, den Unterteil einfach wieder ins Futter zu nehmen (spreizend)?
Bei 17. habe ich kein passendes Futter um den Zapfen aufzunehmen 33 mm und auch nichts gefunden. Hat jemand eine Empfehlung?
An diesem Ablauf gefällt mir, dass man zwischen Rumpf und Deckel wenig Holz verliert.
Schönen Gruess
Hajo
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Hajo
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Hallo Hajo
Geht sicher auch wenn du mit dem Futter innen spannst, die Formgebung geht aber sicher einfacher, wenn auf der linken Seite kein Futter im Weg ist. Ich verwende ein Hilfsfutter mit M33 Gewinde.
Das Oberteil kannst du ev. auch in ein selbst gedrechseltes Spundfutter stecken.
Geht sicher auch wenn du mit dem Futter innen spannst, die Formgebung geht aber sicher einfacher, wenn auf der linken Seite kein Futter im Weg ist. Ich verwende ein Hilfsfutter mit M33 Gewinde.
Das Oberteil kannst du ev. auch in ein selbst gedrechseltes Spundfutter stecken.
Gruss Werner
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Re:
Hallo WernerSchnedo hat geschrieben: ↑05.03.2018 - 09:53:17Hallo Beni
Meine Vorgehensweise ist etwas anders.
1. Kantel rund drechseln und Zapfen für das 4 Backen Futter andrechseln.
2. Jetzt ins Futter einspannen. (Da ist dann der Kopf der Mühle)
3. Bohren 23 mm bis gut in die Hälfte des Unterteils (Verlaufen des Bohrers ist egal).
4. 38 mm 17 mm tief bohren oder mit dem Abstecher drechseln und die Unterseite plandrehen und schleifen.
5. Mit dem Reitstock gegenhalten und die Mühle nochmals überdrehen (vorallem an der Stelle wo der Kopf abgestochen wird.
6. Mit dem 1,6 mm Abstecher abstechen.
7. Jetzt auf der Zweit Drechselbank ein Reststück einspannen und einen 2 mm langen 30 mm Zapfen drechseln.
8. Oberteil plandrehen und 2 mm tief D 30 mm bohren oder einstechen und den vorbereiteten Zapfen einkleben.
9. Nach dem Aushärten auf ca. 33 mm drechseln, ca 12 mm stehen lassen. Jetzt ist der Zapfen fertig der dann die beiden Teile der Mühle zentriert.
10. 20 mm bohren für die Mitnehmerscheibe und 5.5 mm bohren für die Stange (ca. bis in die Mitte des Oberteils)
11. Oberteil ausspannen, Unterteil einspannen (am unteren Ende), jetzt den Rundlauf mit der Handauflage prüfen und genau ausrichten.
12. Jetzt 33 mm ca 13 mm tief einstechen und den Zapfen des Oberteils genau einpassen.
13. 23 mm durchbohren (verlaufen des Bohrers ist wieder egal).
14. Mühle zusammenstecken, auf ein 38 mm Hilfsfutter stecken, mit dem Reitstock gegenhalten.
15. Erst jetzt wird die Aussenform gedrechselt und geschliffen.
16. Mit dem 1.6 mm Abstecher eine Schattennut zwischen Ober- und Unterteil einstechen, ca. 1mm tief.
17. Den Kopf am Zentrierzapfen einspannen und die Oberseite drechseln und schleifen.
18. Jetzt 10 mm 4 mm tief bohren (damit später der Knopf etwas versenkt ist). 5.5 mm durchbohren.
So, und schon ist die Mühle fertig, die Maserung läuft schön durch, Ober- und Unterteil sind sauber zentriert.
Meine Beiträge in diesem Thema sind ja damals rausgeflogen weil mein User versehentlich gelöscht wurde.
Frage dazu: Was hast du für einen 23mm Bohrer? Ich wollte einen Schlangenbohrer kaufen aber die gibts nur in 22 oder 24 mm ausser in 460mm Länge.. das ist mir aber zu lang..