Im Frühjahr habe ich Rohlinge aus einer Fichte gedreht, die 5 Monate unter Schnee gelegen hat und "blaufaul" geworden ist. Gestern hat ein Rohling das Trockenprädikat erteilt bekommen und wurde fertig bearbeitet.
Die Maße des Rohlings
Der Rohling im Rohzustand
Der Gewichtsverlauf
Das Rohholz wird auf der Kreissäge achteckig geschnitten und manche Schnittkanten sind im Rohling noch sichtbar. Man beachte die extrem raue Oberfläche, die der schnellen Vorschubgeschwindigkeit beim Vordrehen geschuldet ist. Durch die gewünschte raue Struktur, wird der Trocknungsprozess etwas unterstützt.
Die Fichte ist sehr schnell gewachsen, was an den breiten Jahresringen abzulesen ist.
Der Rohling ist auf beiden Seiten so gerichtet, dass er problemlos in meinem Dreibackenfutter gespannt werden kann. Zuerst wird der Fuß oder Boden fertig gemacht. Das Bild ist ohne Blitz bei 800 U/min gemacht.
Mit Blitz kann man die Spanabnahme gut sehen. Bei dem großen Anteil an ganz weichem Holz ist besonders scharfes Werkzeug erforderlich.
Für die Auflagefläche der Schale mache ich nach einem Rand von ca. 1 cm eine kleine Vertiefung, damit bei möglichem Verzug, die Auflage nicht "kippelt". Das geschulte Drechslerauge erkennt sofort meinen ungenau gearbeiteten Übergang zur Vertiefung. (Bei der weichen Fichte hilft mir da das Schleifpapier die Schlamperei leicht auszugleichen).
Wenn es zum Mittelpunkt hin geht, lasse ich einen kleinen Pickel stehen, weil der mir sonst ein kleines Loch in die Fläche reißt. Man sieht deutlich, dass das weiche Holz sehr leicht franst. Der Pickel wird bei stehender Schale mit 240er abgeschliffen.
Zur besseren Übersicht der weiteren Bearbeitung zeige ich ein Bild der fertigen Schale.
Im nächsten Schritt wird die untere Schräge fertig gemacht. Nach anfänglich flottem Vorschub wird die vorletzte Spanabnahme sehr langsam und nur noch 1mm breit gemacht. Für die letzte Spanabnahme stelle ich nur noch 1/2mm zu und gehe mit der Drehzahl von 800 auf 1400 U/min hoch.
Auf dem oberen und dem unteren Bild kann man erahnen, dass die Oberfläche im weichen Holzteil wie Samt ist. Um diese Fläche fertig zu machen, schleife ich 2 Mal in beiden Drehrichtungen nur mit 240er Papier leicht darüber, um die Faserspitzen zu nehmen.
So verfahre ich auch mit der nächsten äußeren Schräge.
rechts unten kann man die Blaufäule erkennen
Das Längsholz bräuchte gar nicht geschliffen zu werden
Die Innenseite ist etwas schwieriger zu bearbeiten.
Sieht ganz gut aus, oder?
In diesem Zustand habe ich die Schale meiner besseren Hälfte gezeigt und sie dann selber in anderm Raumlicht genau betrachtet. NEIN, SO GEHT DAS NICHT.
Wenn beim Betrachten das Licht schräg einfällt, sieht man die Unebenheiten.
So, jetzt bin ich zufrieden. Es war notwendig, den Drehstahl nochmals zu schärfen und einen weiteren 1/2mm abzutragen.
So sieht nun die Schale im rohen Zustand aus. Es folgen 7 Bilder.
hinterer Bereich scharf
Neuerdings schreibe ich die Holzart dazu. Bei Fichte wäre es sicher nicht notwendig, aber es gibt viele ähnlich aussehende Hölzer, bei denen so was hilfreich ist. Wenn ich die Lasergravur vor der Oberflächenbehandlung mache, gibt es weniger Verfärbungen.
Fast zum Schluß kommen drei Bilder der fertigen Schale mit einer einmal aufgebrachten Leinölschicht (medizinisches Leinöl, damit man die Schale in schlechten Zeit auch essen kann).
Auf diesem Bild sieht die Blaufäule aus, dass man die Schale auch der termischen Verwertung zuführen könnte.
Zum guten Schluß noch für die rechnenden Rundmacher ein paar Zahlen.
Mit diesem Bericht möchte ich allen die Angst vor der weichen und damit schlecht zu verarbeitenden Fichte nehmen.
Beste Grüße vom Kreuzthaler, dem Fichtenfreund.
