Der Hölzerkarl und ich, der Kreuzthaler, haben beide fast das gleiche Fichtenholz als Rohling vor uns liegen gehabt.
Nun wollen wir beide was daraus machen, jeder auf seine Art. Der Karl wird drechseln, ich nehme dazu meine Metalldrehbank.
Viel Spaß beim Begutachten.
Die Fichte ist auf 900m Höhe im Kreuzthal im Allgäu 100 Jahre lang gewachsen. Im Februar 2018 wurde der Baum gefällt und bodenständig heim geholt.
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Natürlich will man ganz genau wissen, wie alt der Baum ist.
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Einige Teile wurden zum Trocknen aufbereitet, vorgedreht und getrocknet.
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Nach ungefähr einem Jahr in der luftigen Scheune, durfte der Rohling in die "gute Stube" zum Fertigtrocknen.
Durch die fransige Oberfläche ging der Trockenprozess zügig voran.
Nachdem das Gewicht nicht mehr wesentlich abgenommen hat, kam das Kerlchen gestern - draußen hat es geschneit - auf die Drehbank.
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Das Gewicht wird immer mit Wiegedatum auf den Rohling geschrieben, dann geht auch nichts verloren.
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Der Rohling sieht mit seiner rauen Oberfläche nicht berauschend aus.
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Der Rohling hat einen Außendurchmesser von 27 cm und ist 9 cm hoch.
Festgespannt wird er im Dreibackenfutter von innen nach außen.
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Als erstes wird der Spannabsatz am Boden abgenommen, weil ich zum neuen Spannen eine Vertiefung machen möchte.
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Weil sich das Teil beim Trocknen stark verzogen hat und unwuchtig ist, bearbeite ich die Außenkante vor dem Boden.
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Die Oberfläche des weichen Holzes sieht schon ganz gut aus.
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Aber eben nur "ganz gut". Daher muss der Stahl nochmal besonders gut geschliffen werden.
Dazu färbe ich alle wesentlichen Stellen mit einem roten Farbstift ein, um zu sehen, ob ich auch überall sauber geschliffen habe.
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Ja, was muss ich da sehen? Da ist ja noch eine Fehlstelle im Außenbereich. So geht das aber nicht, sagt der Mann von der Qualitätskontrolle.
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Also mit dem geschärften Stahl nochmal 1 mm über den Außenbereich huschen.
Die vier Ausschnitte vom Umfang, können jetzt als fertig bezeichnet werden.
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Der Boden ist mit seinem Längsholz einfach zu bearbeiten.
Die Oberfläche von Umfang und Boden wurde nur zweimal mit 240er Schleifpapier in beiden Drehrichtungen leicht geschliffen,
damit die "Stehhaare" ab sind.
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Der fertige Boden wird wieder wie vorher eingespannt.
Den Innenraum bearbeite ich vom Rand zum Boden hin. Die Innenwand wird zur Außenwand 5° schräg gemacht.
Damit der Rand nicht ausbricht, nehme ich nur immer 1 mm pro Arbeitsgang ab.
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Weil der Fotograf eine Schlafmütze ist, gibt es von der Innenarbeit leider keine Bilder.
Der Boden bekommt zur Wand hin einen 45° schrägen Bereich, damit die Schale - bei der späteren Benutzung - leichter auszureiben ist.
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Auch der Innenbereich wird nur leicht geschliffen.
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Die Oberfläche habe ich wieder mit meinem einfachen Leinöl einmal eingepinselt und wieder abgerieben.
Hinten scharf,
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vorne scharf,
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Innen die 45° Schräge.
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und auch noch eine andere Schräge.
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Die Schale hat jetzt einen Außendurchmesser von 255mm und ist 85mm hoch geworden.
Das ist der Querschnitt.
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Und zum Schluß möchte ich noch zeigen, dass ein scharfer Drehstahl auch Nachteile hat.
Wenn man an der Drehbank das Werkstück ausspannt, ist der Drehstahl oftmals im Weg und hinterlässt ungute Spuren.
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Nun bin ich auf den Bericht vom Hölzerkarl gespannt, der die Schale drechseln wird.
Nun grüßt euch Günter, der Kantige.
