Variable Vorrichtung für durchbrochene Technik Marke Eigenbau
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- drechselwolf
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Variable Vorrichtung für durchbrochene Technik Marke Eigenbau
Hallo zusammen,
nach längerer Zeit möchte ich wieder einmal ein Projekt von mir vorstellen. Schon seit einer ganzen Weile spukt mir eine Idee durch den Kopf.
Und zwar möchte ich eine variable Vorrichtung für Schmuckstücke mit durchbrochener Technik konstruieren.
Es sollten verschiedene Durchmesser und verschiedene Radien möglich sein. Ich will nicht nur Anhänger machen, sondern auch größere Teile die man sich z.B. ans Fenster hängen kann.
Man sollte exzentrisch und auch zentrisch aufspannen können und am besten stufenlos verstellen können.
Jetzt endlich hatte ich Zeit und Lust das Ganze in die Praxis umzusetzen.
Grundüberlegung war eine große, runde Scheibe mit einem verstellbaren Schlitten auf dem die Spannvorrichtung sitzt.
Mittels Gewindespindel sollte der Schlitten verschiebbar sein um so die unterschiedlichen Radien einstellen zu können.
Vorbereitete Holzplatte mit Schlitten, Gewindespindel mit Inbusschraube und Lagerböcke
Als Spannvorrichtung dienen schichtverleimte Holzringe, die mittels Inbusschraube gespannt werden.
In die Ringe wird ein Falz eingedrechselt in dem der Rohling sitzt.
Hier die fertige Vorrichtung.
Auf der Rückseite habe ich meine große Planscheibe aufgeschraubt, vorne sieht man die Spannvorrichtung für Rohlinge mit einem Durchmesser von 15 cm.
Hier habe ich auch noch eine 12er Teilung angebracht, damit ich das Werkstück gleichmäßig drehen kann.
Die Rohlinge drechsle ich mit einer Schablone zwischen Futter und Reitstock vor
Ein bisschen Planung ist vor Beginn schon notwendig.
Für die großen Bögen in der Mitte gehe ich hier 10 cm aus der Mitte, bei den kleineren Bögen links und rechts sind es 6 cm.
Mit dem Kreuztisch wird dann das Muster auf ca. halbe Tiefe gedrechselt, das könnt man natürlich auch mit der Hand machen, so geht es aber gleichmäßiger.
Die Vorrichtung wird auf null zurückgestellt und das Werkstück geschliffen, das sieht dann so aus.
Dann wird das Werkstück gedreht, die zentrischen Kreise eingestochen und anschließend geschliffen.
Auf einem selbstgebauten Hilfsfutter wird das Schmuckstück noch mal vorsichtig an den zentrischen Rillen aufgespannt um die Kanten zu schleifen.
Im Anschluss muss von Hand noch nachgeputzt werden, da in den Rillen noch viele Späne stecken. Ich nehme dazu ein kleines Schnitzmesser.
Hier noch ein paar Beispiele von Schmuckstücken mit 15 cm Durchmesser.
Ich muss aber auch zugeben, dass ich noch in der Lernphase bin. Ich habe bisher genau so viel Ausschuss produziert wie gelungene Stücke.
Nussbaum eignet sich sehr gut, mit Kirsche hab ich bisher nur Schrott produziert, das bricht leichter aus.
Ich hoffe der Beitrag hat euch gefallen und ich freue mich über eure Kommentare.
Viele Grüße Wolfgang Dobler
nach längerer Zeit möchte ich wieder einmal ein Projekt von mir vorstellen. Schon seit einer ganzen Weile spukt mir eine Idee durch den Kopf.
Und zwar möchte ich eine variable Vorrichtung für Schmuckstücke mit durchbrochener Technik konstruieren.
Es sollten verschiedene Durchmesser und verschiedene Radien möglich sein. Ich will nicht nur Anhänger machen, sondern auch größere Teile die man sich z.B. ans Fenster hängen kann.
Man sollte exzentrisch und auch zentrisch aufspannen können und am besten stufenlos verstellen können.
Jetzt endlich hatte ich Zeit und Lust das Ganze in die Praxis umzusetzen.
Grundüberlegung war eine große, runde Scheibe mit einem verstellbaren Schlitten auf dem die Spannvorrichtung sitzt.
Mittels Gewindespindel sollte der Schlitten verschiebbar sein um so die unterschiedlichen Radien einstellen zu können.
Vorbereitete Holzplatte mit Schlitten, Gewindespindel mit Inbusschraube und Lagerböcke
Als Spannvorrichtung dienen schichtverleimte Holzringe, die mittels Inbusschraube gespannt werden.
In die Ringe wird ein Falz eingedrechselt in dem der Rohling sitzt.
Hier die fertige Vorrichtung.
Auf der Rückseite habe ich meine große Planscheibe aufgeschraubt, vorne sieht man die Spannvorrichtung für Rohlinge mit einem Durchmesser von 15 cm.
Hier habe ich auch noch eine 12er Teilung angebracht, damit ich das Werkstück gleichmäßig drehen kann.
Die Rohlinge drechsle ich mit einer Schablone zwischen Futter und Reitstock vor
Ein bisschen Planung ist vor Beginn schon notwendig.
Für die großen Bögen in der Mitte gehe ich hier 10 cm aus der Mitte, bei den kleineren Bögen links und rechts sind es 6 cm.
Mit dem Kreuztisch wird dann das Muster auf ca. halbe Tiefe gedrechselt, das könnt man natürlich auch mit der Hand machen, so geht es aber gleichmäßiger.
Die Vorrichtung wird auf null zurückgestellt und das Werkstück geschliffen, das sieht dann so aus.
Dann wird das Werkstück gedreht, die zentrischen Kreise eingestochen und anschließend geschliffen.
Auf einem selbstgebauten Hilfsfutter wird das Schmuckstück noch mal vorsichtig an den zentrischen Rillen aufgespannt um die Kanten zu schleifen.
Im Anschluss muss von Hand noch nachgeputzt werden, da in den Rillen noch viele Späne stecken. Ich nehme dazu ein kleines Schnitzmesser.
Hier noch ein paar Beispiele von Schmuckstücken mit 15 cm Durchmesser.
Ich muss aber auch zugeben, dass ich noch in der Lernphase bin. Ich habe bisher genau so viel Ausschuss produziert wie gelungene Stücke.
Nussbaum eignet sich sehr gut, mit Kirsche hab ich bisher nur Schrott produziert, das bricht leichter aus.
Ich hoffe der Beitrag hat euch gefallen und ich freue mich über eure Kommentare.
Viele Grüße Wolfgang Dobler
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Re: Variable Vorrichtung für durchbrochene Technik Marke Eigenbau
Hallo Wolfgang
Ich bin schwer beeindruckt über dein präzises DIY Werkzeug !
Danke fürs zeigen.
MfG
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Danke fürs zeigen.
MfG
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Re: Variable Vorrichtung für durchbrochene Technik Marke Eigenbau
Hallo Wolfgang,
Kirsche geht eigentlich auch gut. Scharfes Werkzeug ist wichtig und etwas Hinterschliff dass es nicht klemmt. Und sparsam zustellen. Ich mach das bis jetzt von
Hand da spürt man eher was das Holz macht.
Gruß Thomas
Kirsche geht eigentlich auch gut. Scharfes Werkzeug ist wichtig und etwas Hinterschliff dass es nicht klemmt. Und sparsam zustellen. Ich mach das bis jetzt von
Hand da spürt man eher was das Holz macht.
Gruß Thomas
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Re: Variable Vorrichtung für durchbrochene Technik Marke Eigenbau
Hallo Wolfgang,
Klasse Vorrichtung und super Bericht.
Grüße
Michael
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Grüße
Michael
- Manfred Kellerhals
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Re: Variable Vorrichtung für durchbrochene Technik Marke Eigenbau
Hallo Wolfgang,
ähnliches kannst du auch hiermit erreichen:
https://drechslershop.de/drechselfutter ... plett.html
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freundliche Grüße
von Manfred
der immer für Verbesserungen aufgelegt ist
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Re: Variable Vorrichtung für durchbrochene Technik Marke Eigenbau
Hallo Wolfgang
Alle Achtung
gruß andreas
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- drechselwolf
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Re: Variable Vorrichtung für durchbrochene Technik Marke Eigenbau
Hallo zusammen,
danke für die zahlreichen Kommentare, der positive Zuspruch hat mich sehr gefreut.
@Thomas danke für die Tipps, das mit der hinterschliffenen Schneide werde ich ausprobieren, das macht schon Sinn. Auf eine gute Schneide habe ich immer geachtet. Gut funktioniert die Arbeit mit 1,8mm breiter Schneide und einen Versatz von 2 Umdrehungen der Kreuztischspindel das sind 4mm. Also 1,8mm Rille 2,2mm Steg. Ich habe auch eine 1,6mm Schneide bei 1,5 Umdrehungen versucht, das sind 1,6mm Rille und 1,4mm Steg, Da habe ich aber nur Ausschuss produziert. Vielleicht auch weil ich die Schneide falsch angeschliffen hatte. Ich glaube die war zu hoch und hat bei engen Radien das Holz weggedrückt. Wie gesagt, ich lerne noch und es wird besser.
@Manfred, ja ich kenne deine Vorrichtung hier aus dem Forum und auch von deinem Video. Deine Vorrichtung hat mich durchaus inspiriert und ist natürlich professionell gefertigt. Der große Unterschied zwischen unseren Vorrichtungen liegt in der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke. Wenn ich das richtig gesehen habe sind bei einer beidseitigen Bearbeitung des Werkstückes bei dir 5,5cm möglich mit einer Verschiebung bis 4cm. Bei meiner Vorrichtung könnte ich Durchmesser bis 18cm realisieren bei einer Verschiebung bis 10cm.
Was uns beide verbindet ist natürlich der Spaß am tüfteln und am konstruieren. Wenn es dann funktioniert macht es doppelt Freude.
Viele Grüße
Wolfgang
danke für die zahlreichen Kommentare, der positive Zuspruch hat mich sehr gefreut.
@Thomas danke für die Tipps, das mit der hinterschliffenen Schneide werde ich ausprobieren, das macht schon Sinn. Auf eine gute Schneide habe ich immer geachtet. Gut funktioniert die Arbeit mit 1,8mm breiter Schneide und einen Versatz von 2 Umdrehungen der Kreuztischspindel das sind 4mm. Also 1,8mm Rille 2,2mm Steg. Ich habe auch eine 1,6mm Schneide bei 1,5 Umdrehungen versucht, das sind 1,6mm Rille und 1,4mm Steg, Da habe ich aber nur Ausschuss produziert. Vielleicht auch weil ich die Schneide falsch angeschliffen hatte. Ich glaube die war zu hoch und hat bei engen Radien das Holz weggedrückt. Wie gesagt, ich lerne noch und es wird besser.
@Manfred, ja ich kenne deine Vorrichtung hier aus dem Forum und auch von deinem Video. Deine Vorrichtung hat mich durchaus inspiriert und ist natürlich professionell gefertigt. Der große Unterschied zwischen unseren Vorrichtungen liegt in der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke. Wenn ich das richtig gesehen habe sind bei einer beidseitigen Bearbeitung des Werkstückes bei dir 5,5cm möglich mit einer Verschiebung bis 4cm. Bei meiner Vorrichtung könnte ich Durchmesser bis 18cm realisieren bei einer Verschiebung bis 10cm.
Was uns beide verbindet ist natürlich der Spaß am tüfteln und am konstruieren. Wenn es dann funktioniert macht es doppelt Freude.
Viele Grüße
Wolfgang
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- Drehzahlpapst
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Re: Variable Vorrichtung für durchbrochene Technik Marke Eigenbau
Hallo Drechselwolf,
Hochachtung!
Gruß
Cello
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Gruß
Cello
Vertraue den Aussagen im Internet niemals blind. (Marcus Aurelius)
nach Jan Lipowski
www.touch-wood.de
https://www.youtube.com/results?search_ ... essau_wood
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- ManfredO
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- Ort: Karlsruhe
Re: Variable Vorrichtung für durchbrochene Technik Marke Eigenbau
Hallo Wolfgang,
klasse Vorrichtung und toller Bericht. DANKE!
Ich speichere den Beitrag mal in meinen Lesezeichen... mit der düsteren Vermutung, dass ich nie die Zeit finden werde, so etwas umzusetzen...
Vielen Dank fürs Zeigen
Gruß aus Karlsruhe
ManfreO
klasse Vorrichtung und toller Bericht. DANKE!
Ich speichere den Beitrag mal in meinen Lesezeichen... mit der düsteren Vermutung, dass ich nie die Zeit finden werde, so etwas umzusetzen...
Vielen Dank fürs Zeigen
Gruß aus Karlsruhe
ManfreO
Am Ende wird alles gut... wenn es nicht gut ist, dann ist es auch nicht das Ende.