ich habe zwar ein „Platzproblem“ in meinem Holzlager – aber wenn Eichenholz „vor der Haustür“ zum Brennholzpreis angeboten wird …
Ich konnte nicht „Nein“ sagen…
Am 11. Februar holte ich mir diesen Eichenstamm: 4,10 m lang und ca. 45 – 50 cm Durchmesser.
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Da ich ja nur ein „1-Mann-Betrieb“ bin mit 2 Armen, einem Kofferraum und einer Motorsäge – ohne jegliche weitere maschinelle Unterstützung,
kam doch ab und zu der Gedanke auf, ob ich mich dabei nicht übernommen habe.
Was ich mangels Kraft nicht mehr leisten konnte, mußte eben durch Technik und überlegtes Arbeiten ersetzt werden.
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Am 12. Februar abends war es dann schon geschafft. Gestapelt und versiegelt lag das Holz in und vor der Garage.
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Eine Woche später wurde dieser Rohling mit fast 25 Kg Gewicht zur Schale.
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Mit Handtüchern wurde das Bankbett der Kreher vor der Gerbsäure der Eiche geschützt.
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Nach dem ersten Runddrehen des Rohlings löste sich eine Schwachstelle im Holz:
Die „Überwallung“ des vor einigen Jahren abgesägten Astes…
Auf dem Foto sieht man noch sehr deutlich den damaligen Sägeschnitt in dem sehr dunklen Holzanteil.
Der abgesägte Ast wurde eben nur überwachsen, hatte aber keinerlei feste Verbindung zum abgesägten Ast.
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Das war aber kein Problem:
Ein vorsichtiger Drechsler steht außerhalb der Flugbahn des Holzes, trägt Gesichtsvisier, beobachtet das Holz und stellt regelmäßig die Drechselbank ab, um den Rohling zu begutachten…
Weil der Rohling durch den sehr großen Astanteil ja schon eher eine etwas „rustikalere“ Oberfläche der fertigen Schale erzeugen würde,
wollte ich durch das komplette Wegdrechseln des Rindenanteils an dieser Stelle nicht noch mehr an Durchmesser der späteren Schale verlieren.
Deshalb habe ich mich entschlossen, lediglich die Rinde per Hand vorsichtig zu entfernen.
Das freigelegte Splintholz sollte/durfte in seiner natürlichen Oberflächenstruktur erhalten bleiben.
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Danach wurde von mir – wieder einmal – ein „falscher Zapfen“ aufgeleimt.
Wegen des feuchten Holzes natürlich nicht mit Weißleim, sondern mit PU-Kleber.
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Am nächsten Tag wurde dann weiter gedrechselt.
Wegen des recht unwuchtigen Schalenrohlings und des geleimten Spannzapfens habe ich ausnahmsweise beim Innenausdrehen mit Unterstützung der Reitstockspitze gearbeitet.
Schließlich wollte ich nicht die Haltbarkeit und maximale Belastbarkeit einer Verklebung von feuchtem Holz mit PU-Kleber austesten…
Eine höhere Drehzahl als so um die 500 U/min war aber trotzdem nicht angebracht.
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Beim Ausdrehen sind einige Späne entstanden – voll mit Gerbsäure.
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Trotz vorheriger Ölung und nur relativ kurzer Einwirkungszeit bildet sich ruck zuck eine braune Rostschicht.
Hier sieht man sehr gut, welche Wirkung feuchtes, gerbsäurehaltiges Holz auf Metall hat!
Klar sichtbar die Abgrenzung wo die Späne lagen und wo der Reitstock war.
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Da hilft nur eines:
Nicht lange warten und ordentlich putzen mit ölgetränktem Schleifvlies.
Und anschließend alle Metallteile wieder mit einer ordentlichen Ölschicht einreiben – auch die Drechseleisen…
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Die astige Schale trocknet nun im Wohnzimmer vor sich hin.
Schöne Grüße
Christian
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