ich habe mir einen Vakuumpumpstand mit Druckregelung gebaut, mit dem ich sowohl mein (von Manfred Kellerhals gebautes) Vakuumfutter, als auch meinen Exsikkator betreiben werde. Das Ganze ist noch nicht vollständig fertig, aber da ich schon vor vielen Wochen getönt habe, daß ich bald mal darüber schreiben werde, muß ich jetzt, wo zumindest die Funktion komplett ist, endlich was veröffentlichen.
Aus Mobilitätsgründen habe ich die Grundkomponenten auf ein Rolltischchen montiert.
Unten die Vakuumpumpe, darüber ein Schaltkasten, der die Pumpensteuerung enthält (mehr dazu weiter unten).
Rechts unten ein Vakuumregelblock mit zwei Ventilen (mehr dazu weiter unten), der oben am Sauganschluß der Pumpe angeschlossen ist; unten ist der Saugschlauch zum Vakuumfutter angeschlossen.
Am Ende des schwarzen Saugschlauches ist eine noch provisorisch geklempnerte Einheit mit Kugelventilen und einem elektrischen Drucksensor, die später möglichst nahe am Vakuumfutter montiert sein soll.
Der Wagen von hinten zeigt den Schaltkasten mit den Kabeldurchführungen. Rechts oben die Zuleitung (Drehstrom), unten der Pumpenanschluß, links von oben das Kabel zur Bedieneinheit, das Kabel zum Drucksensor und die beiden Ventilkabel zum Vakuumregelblock.
Die Pumpe (dem einen oder anderen Forumskollegen gut bekannt) ist eine Busch RA05 mit einem Saugvermögen von 10m³/h und einem Enddruck von 0,5 mbar.
Ein Blick in die Steuerung ...
... zeigt von links:
- Drehstromanschluß über drei Sicherungen
- Motorschutzschalter
- Motorschütz, das den Pumpenmotor schaltet
und von rechts:
- 24V Netzteil für die Steuerung
- drei Schalt- und Regelrelais
- Klemmen zum Anschluß der beiden Regelventile, der Bedieneinheit und des Drucksensors.
Overkill ? Wahrscheinlich ! Hat aber Spaß gemacht und funktioniert.
Die Bedieneinheit ...
... ist, wie man sieht, noch außerordentlich provisorisch. Alles 24V, daher trotz offenen Kabelsalats keine Sicherheitsbedenken.
Der linke Schalter schaltet die Vakuumpumpe ein (und aus), der rechte schaltet die Regelung ein (und aus).
Im ungeregelten Betrieb wird die Pumpe nicht gedrosselt und wird normalerweise recht schnell recht niedrige Drücke erreichen. Im geregelten Betrieb wird über den Vakuumregelblock und den Drucksensor (der zwei programmierbare Schaltpunkte hat) ein vorgewählter Druck schnell erreicht und dann (geregelt) gehalten.
Das ist v.a. bei großen und dünnen Schalen sehr nützlich. Hierfür wird der Drucksensor auf einen Schaltpunkt von z.B. nur 80 mbar Unterdruck eingestellt. Bei diesem Druck wird die Schale sicher gehalten, aber dennoch nicht zerstört.
Zum sicheren Ansetzen der Schale auf das Vakuumfutter muß lediglich die Regelung aktiviert sein, dann wird mit Einschalten der Vakuumpumpe (an der Bedieneinheit) der gewünschte Unterdruck erzeugt und sicher nicht unterschritten.
Hier der Drucksensor mit der Anzeige 0,08 bar (also 80 mbar) Unterdruck; die grüne LED leuchtet, wenn der eine Schaltpunkt des Sensors, der für die Druckregelung verwendet wird, geschaltet hat.
Der Schaltpunkt kann in 10 mbar-Schritten auf jeden Vakuumwert eingestellt werden; dazu ist eine beliebige Schalthysterese (minimal 10 mbar) in 10 mbar-Schritten programmierbar. Im gezeigten Fall ist der Schaltpunkt bei 80 mbar eingestellt, mit einer Hyserese von 10 mbar, so daß der Druck von der Regelung etwa zwischen 70 und 80 mbar gehalten wird.
Hier die geklempnerte Baugruppe mit Drucksensor und zwei Kugelhähnen. der rechte ist mehr für den Exsikkatorbetrieb interessant, der linke dient zum Belüften und ggf zum Einstellen einer Nebenluft, die es auch bei ungeregelt laufender Pumpe ermöglicht, einen bestimmten Unterdruck einzustellen. In ersten Versuchen hatte ich auch den deutlichen Eindruck, daß die auf diese Weise eingestellten Unterdrücke recht stabil stehen; das könnte eine Druckregelung überflüssig machen.
(Der Unterdruck steht hier gerade bei 810 mbar)
Hier noch zwei Bilder vom Vakuumregelblock (der aus dem Schrott ist und auch noch modifiziert werden muß):
Oben geht der Anschlußschlauch zur Vakuumpumpe, unten zum Futter.
Das Linke Ventil schaltet im ungeregelten Fall die beiden Anschlüsse einfach durch.
Im geregelten Fall wird es geschlossen sein und das rechte Ventil schaltet den Gasstrom über das Nadelventil (rechts unten) und taktet so, daß der Druck gehalten wird. Das vorhandene Nadelventil hat eine nicht so günstige Durchlaßcharakteristik und wird noch getauscht (der geknickte Schlauch natürlich auch).
So das reicht erst einmal. Später werde ich noch einen Schaltplan einstellen, aber den muß ich erst noch ordentlich zeichnen.
Gruß, Matthias
Das schaut aus als ob du auch Deine Werkstatt umgebaut hast. 