Longforth-Spannfutter

Eure Erfahrungen mit Spannfuttern

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hawokle
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Longforth-Spannfutter

Beitrag von hawokle »

Hallo Forumsmitglieder
ich bitte um eure Hilfe:
die letzten Tage habe ich einige Schalen und Teller für den Hausgebrauch
gedrechselt und hatte Probleme beim Umspannen.
Beim Nachlesen unter Spanntechnik kam ich auf das Longforth-Spannfutter.
Die Anfertigung stellt keine Probleme dar, jedoch die Drehpunkte und
Einsätze der Oberfräse für die Fräsungen, ich finde einfach keinen Bauplan.
Kann mir diesbezüglich jemand weiterhelfen :?? :??
Als Trägermaterial für's Futter kann ich Birke-Multiplex oder Pertinax (je 20 mm) verwenden.
Meine Bank hat eine Spitzenhöhe von 250 mm, sodaß ich das Futter dann
max. 480 mm Durchmesser fertigen könnte.
Über eine positive Rückmeldung be - :danke: ich mich
schreibt.....herzlichst Hans-Wolfgang,

der WalDmichelb_Ach(d)ER ...!....!
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Werner E.
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Beitrag von Werner E. »

Hallo

Ich habe meines nach dieser Anleitung gebaut[/url]http://www.dudelsack-bagpipe.de/longfort.html[url]

Ich hoffe, das Einfügen der Internetadresse hat geklappt

Gruß Werner
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Holzpeter
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Beitrag von Holzpeter »

Werner E. hat geschrieben:
Ich hoffe, das Einfügen der Internetadresse hat geklappt
Hallo Werner, nicht so ganz.
Ich versuch's auch mal ;-)
http://www.dudelsack-bagpipe.de/longfort.html

Hölzerne Grüße
Peter

@Raupenzwerg-Eva: Tschuldigung! :mrgreen:
„Wir haben diese Welt nicht von unseren Eltern geerbt, sondern nur von unseren Kindern geliehen.“
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Bernd H.
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Beitrag von Bernd H. »

Hallo,

für Technikfans, die lieber ein Fertigprodukt kaufen, habe ich zufällig vor ein paar Tagen passend zu diesem Thread folgendes gefunden:

hier
hier
hier

Vielleicht auch als Anregung für unsere geschickten Metaller.

Gruß
Bernd
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kruni
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Beitrag von kruni »

Servus zusammen

Na ich hoffe es findet sich ein Metaller hier im Forum da währe ich schon mal der erste Interesennt :klatsch:

bzw gibts das auch hier in Europa ?

Vieleicht weis das jemand :prost:

ach ja fast vergessen spitzen höhe 30cm :pfeil: oder was für meine Kopfdrechselbank :mrgreen:
Zuletzt geändert von kruni am 20.12.2011 - 20:30:23, insgesamt 1-mal geändert.
gruß

daniel

Der heylige Tiroler mit der VB und der VL und der Geiger DHZ

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Sören
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Beitrag von Sören »

hallo,

wenn sich ein Metaller findet, bin ich auch gerne dabei, vielleicht finden wir ja einen der sich bereit erklärt für uns einen "Bausatz" zu bauen oder evtl sogar koplett. Natürlich gegen gerechte Bazahlung. Wir können ja mal Infos sammeln.

Gruß Sören
Die Bergsteiger:
Menschen, die die Berge lieben,
wiederspiegeln Sonnenlicht,
die Anderen, die im Tal geblieben,
verstehen ihre Sprache nicht.
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Stefan
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Beitrag von Stefan »

und warum Metall ???
meines und das von vielen anderen Drechslern ist aus Holz und das ist auch gut so
es ist kein Futter zum Schalen drechseln
sondern eine AUFNAHME von fertig gedrechselten Schalen um am Boden (FUß)
etwas schöner wohnen zu machen
der Ben kann da auch noch was dazu schreiben. oder der Frank, oder der Heinz
Gruß, von der Glühweinkerbh
Gruß, Stefan

Alle Tage sind gleich lang, jedoch verschieden breit
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Easy
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metall

Beitrag von Easy »

Hallo Stefan

Für dich, mich und auch fast alle anderen reicht eines aus Holz.

In gewissen Gebieten Östereichs aber, ist alles anders. :?oh
Da geht eine Spitzenhöhe von 25 cm noch als Kleindrechselbank durch......... :-L
Beim Daniel und seinen durchschnittlichen Werken könnte das Futter schon einen
Schuss mehr Stabilität gebrauchen.

Ich bin noch nicht soweit.
Aber wenn einer eines baut, wäre ein Bericht mit Bildern und Erklärung toll.
In absehbarer Zeit kommt das Thema auch bei mir an die Reihe.

Gruß Harald
der sich schon Gedanken um eine Direktaufnahme in M33 macht
unterschätze niemals die Macht dummer Menschen,
wenn sie sich einig sind......
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Stefan
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Beitrag von Stefan »

Gruß, Stefan

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Easy
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longforth

Beitrag von Easy »

Hallo Stefan und auch die anderen

:danke:

Gruß Harald
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Stefan
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Beitrag von Stefan »

Moin,
hier noch etwas bis 20" im Ø
http://www.woodturnerscatalog.com/store ... orth?Args=
Gruß, Stefan

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kruni
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Beitrag von kruni »

Hi Stefan

Auch von mir danke :danke:

Natürlich wirds auch in Holz gehen ( in Metal währs mir lieber) , da ich absolut keine Zeit habe mir sowas zu Bauen :heul würd ich mal vorsichtig Fragen ob hier jemand ist der sowas macht auch in Holz DM 59cm ( 30cm Spitzenhöhe )

Obs dann auch noch Bezahlbar Währe ? :-A :-)

Mann muss es ja nicht in den USA Bestellen wenns hier jemand machen könnte :mrgreen: ( und das auch noch angepasst an die jeweilige Drechselbank :prost:
gruß

daniel

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Fritz-RS
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Beitrag von Fritz-RS »

Die von Bernd und Stefan vorgestellten Lösungen sehen recht gut aus.
Ihr solltet Euch aber auch mal die Lösung von Forenmitglied Frank Freude (Ovalo) ansehen.
Das ist bisher das beste Schnellspannfutter, das ich in Händen hatte.

Für Kollegen, die Vakuum spannen, hat sich das Thema ohnehin weitgehend erledigt.
Wenn keine durchbrochenen Stücke auf die Bank müssen, gibt es nichts Idealeres.

Gruß Fritz
alles wird rund -- manchmal
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mhoff
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Beitrag von mhoff »

Hallo Kruni,

nach meinen Informationen kann man die bei Frank Freude kaufen. Seine Version ist gegenüber der einfachen bei der nur zwei Platten aufeinander verdreht werden wesentlich verbessert, durch eine zusätzliche Führung und damit exakter.

Schreib ihn doch mal an.


Grüße Michael
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kruni
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Beitrag von kruni »

Servus Zusammen

Na das ist mir gar nicht eingefallen :pfeil: Danke Fritz ich hab ja die einzelnen Sachen fürs Vakuumfutter :smash: binn aber leider noch nie zu zusammenbau gekommen :smash:

Da Fällt mir ein ich bekomm ja besuch :-S falls da kein Schnee da ist braucht der ja ne Beschäftigung :prost: :mrgreen:
gruß

daniel

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Glasholz
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Beitrag von Glasholz »

Also ich hab mir die Filme angeschaut, das ist sicher KEIN Metall, sondern Kunststoff oder?????? Niemand könnte solch ein Riesenteil mit einem Holz drauf einhändig bewegen. Vielleicht denken wir ja mal über eine POM-Scheibe nach, lässt sich exakt fräsen, leiert nicht aus wie Holz und ist stabil.

Gegenteilige Meinungen oder Verbessserungsvorschläge die einem günstigeren Preis dienen sind willkommen.

;-) KD

PS: Auf dem Link von Stefan sind Vergrößerungen - da sieht es aus wie Metall? Aber das Gewicht, die Herren im Film haben die Teile mit einer Hand bewegt. :?? :?? :??
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Bernd H.
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Beitrag von Bernd H. »

Hallo,

die Platten des Longworth Chuck von Craft Supplies USA sind aus Phenolharz (phenolic plates).

Code: Alles auswählen

Non-Marking premium red silicone grippers provide pliable yet firm gripping power.

Precision cut, premium 1/4" thick phenolic plates provide ultimate performance and reliability.

Chuck adapter plates are produced from high carbon tool steel for exceptional strength and stability.
Gruß
Bernd
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hawokle
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Longforth-Spannen

Beitrag von hawokle »

Hallo Forum,

herzlichen dank für die vielen Fertigungsgedanken.

Zwischen den Jahren ist Zeit zum fertigen eines Longforth.
Ich werde versuchen, einen Bericht darüber anzufertigen.

Ich wünsche angenehme FREI -tage,

ein 2012, das jedem das bringt, was er sich wünscht
schreibt.....herzlichst Hans-Wolfgang,

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Ernst
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Beitrag von Ernst »

hat jemand eine Zeichnung im DXF oder EPS Format? Wenn ja, bitte schicken, dann versuche ich das auf meiner Fräse mal...
Gruß Ernst ;-)
Alles Schöne im Leben hat einen Haken:
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Südtiroler
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Beitrag von Südtiroler »

Hallo hier eine Alternative aus Phenolharz 2 x 12 mm verleimt.

Spitzenhöhe= 24 cm
Max. Spannbarer Durchmesser= 47 cm
Auf den Planscheibensegmenten von Technatool SN2 aufgeschraubt.
Wenn es jemand interessiert kann ich auch noch ein Bild von der Rückseite machen.


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Mit Grüße
Rudolf
Die Kritik an anderen hat noch keinem die eigene Leistung erspart. (Noél Coward)
holtdreier
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Beitrag von holtdreier »

In dem Link von Werner E findet sich eine Erklärung zum Konstruktionsprinzip der Kreissegmente.
Das sollte sich jeder, der nach einem CAD-Datensatz fragt und damit etwas anfangen kann, in Minuten selber und vor allem in seinen individuellen Maßen hinzaubern können.

Da ich vor 14 Tagen für Mary auch am basteln war (übrigens mit sechs Führungen) und nicht zufrieden geworden bin, interessiert mich sehr, ob die o.g. Konstruktionsmethode denn auch derart zum Ziel kommt, dass sich die einzelnen Führungen (o.k. ich nenne diese Dinger 'Nöpsies') durch drehen sder Platten denn auch synkron und 'von allein' verschieben?

Jemand Erfahrungen?

Edit zehn Minuten später:
bisher habe ich zwei weitere Anleitungen gefunden, die jeweils in der selben Art konstruiert wurden. Das reicht mir, um das über die Tage selber noch einmal zu fräsen.
Was ich nicht gefunden habe ist die verbesserte Form von Frank, hat dazu jemand Hinweise?


> Kruni
Ich halte 36mm starkes Birken-Multiplex als Grundplatte auch für Deine Durchmesser für absolut geeignet und vorteilhafter gegenüber Metall! Einmal ganz davon abgesehen, dass Du das selber herstellen kannst, ist es einfach angenehmer im Umgang.
Wenn's denn unbedingt Metall sein muss, dann wäre eine Überlegung die Innenplatte in dünnerer Ausführung als Holz zu fertigen. Dann bliebe immerhin noch der Vorteil der weichen Oberfläche erhalten.


Besten Gruß in die Runde

Holtdreier
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Beitrag von holtdreier »

Guten Tag im neuen Jahr Forum

zwischen den Tagen hab' ich doch erheblich weniger Zeit als erhofft gehabt und bin aber doch zur Anfertigung eines o.g. Futters nach der langläufigen Konstruktion gekommen.
Zwei Birkenmultiplexscheiben je eine ca. 15mm und 9mm dick.

Leider liefen die eingesetzten Schrauben nicht von alleine in allen Positionen. Eher liefen sie nach außen, aber nicht wieder zurück.
Frage: Was hab' ich eventl. falsch gemacht bzw. worin könnten noch die üblichen, verdächtigen Fehler liegen?

Allerdings habe ich zum ersten Mal die M33 Gewindeschneider in Holz ausprobiert und war begeistert. Rasch einen vorgedrechselten und mit dem Gewinde versehenen Buche-Sperrholz-Ring in's Zentrum geleimt und anschließend zur Sicherheit noch einmal mehrfach verschraubt.
Das geht einfach top und ist eine perfekte Möglichkeit für ein leichtes Futter eine Verbindung zur Bank herzustellen.

Und ich stelle meine Frage nach den Verbesserungen von Frank noch einmal. Wer weiß etwas Genaueres dazu?

Gruß und Dank für jeden Hinweis

Holtdreier
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Werner E.
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Beitrag von Werner E. »

Mein Futter ist aus 18 mm dicken Sperrholzplatten und dazwischen auch 18 mm dicke Scheiben mit 60 mm Durchmesser mit einer mittigen Bohrung im selben Durchmesser wie die Schrauben. Dadurch werden die Schrauben genau im Winkel zum Futter gehalten, was das Verstellen wesentlich erleichtert.
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Gruß Werner
holtdreier
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Beitrag von holtdreier »

Werner E.

das wäre natürlich eine Möglichkeit.
Allerdings frage ich mich, warum das bzw. unter welchen Rahmenbedingungen es bei den anderen Lösungen auch ohne Planhalter funktioniert.

Dank Dir aber sehr für Deinen Post!

Gruß

Holtdreier
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Bernhard
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Beitrag von Bernhard »

Hallo,
wenn die Schrauben noch Gewindebreiche im Bereich des Holzes haben, laufen die nicht so schön. Ich hab die deswegen in Metallröhrchen gepackt, die laufen in den Nuten recht ruhig. Die Metallröhrchen sind eine Idee kürzer als die beiden Platten dick
sind, die vorderste Platte ist nur 4-6mm dick, da sie nur die Schrauben verschieben muss. Die hintere ist die Tragplatte, 15-25mm, je nach Dm des ganzen. Für Krunis Version sollte die natürlich noch dicker werden. Fräsen in mehreren Durchgängen (Tiefe) und evt. noch mal mit einem breiteren Fräser auf Endmass. Je glatter die Fräsungen, desto ruhigerer Lauf.
Birkenplex oder wer hat die Siebdruckplatten (Reste) sind da gut geeignet. Bei den Siebdruckplatten die glatten Seiten zueinander. Ich hab nach der oben geposteten Anleitung mit einer Oberfräse und Fräszirkel gefräst, ging ganz gut. vorher
den Start und Stoppunkt anzeichnen macht Sinn. Oder die Bahnenden entsprechend mit Holzklötzchen versehen gegen die dann
die Oberfräse läuft.

Grüße
Bernhard
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