Ein paar Vakuumfutter

[chrilu]

Servus Zusammen

Endlich hab ichs geschafft für meine lange unbenutzte Vakuumanlage ein paar Futter zu machen.
Zu der Anlage haben neben meiner Wenigkeit Frank (Faulenzer) und Fritz Burghof ihren Beitrag geleistet.

Jetzt hab ich vier Futter und die Anlage ist fix in meinem Spindelstock der Stratos XL montiert.

Ich hoffe ich hab sie jetzt endlich aus Ihrem Dornröschenschlaf erlöst.

Gegen die Welle sind die Futter mit einem O Ring, der in die Futter eingestochen ist, abgedichtet.
Die Dichtungen sind mit dem Laser aus selbstklebendem Moosgummi 4 und 6 mm geschnitten.

[MaFu]

Sieht gut aus.
Könntest Du noch was zur Anlage auf der linken Seite des Spindelstocks sagen (also Kompressor, Anschluss, ...)?

[chrilu]

Servus

Kann ich, die hat Fritz Burghof gebaut, die funktionieren aber alle gleich.
Aktuell würde ich die von Hager kaufen.
Denn hier sind die größten Schwachstellen, du hast mindestens 3 Stellen wo beweglich abgedichtet werden muss.

[chrilu]

Nachtrag Foto

[drmariod]

@chrilu Hi Christian,
wie hält das in der Spindel? Sind da einfach nur O-ringe und es saugt sich dann fest? Ist da noch mal ne Schulter? Oder hat die Spindel doch ein Gewinde?

Grüße
der Mario

[chuede]

Moin,

danke für den Beitrag. So ähnlich habe ich meine Vacuum Futter auch gemacht. POM ist für sowas schon ein geiles Zeugs.
Habe da aber nicht extra abgedichtet, das funktioniert auch so einwandfrei.

Zum abdichten am Ausgang (für das Werkstück) habe ich bisher 1-2mm selbstklebendes Moosgummi genommen.
Damit bin ich jedoch noch nicht so ganz zufrieden, da suche ich noch nach Alternativen.

Ich habe an meiner Eco das Oneway Vacuum System. Funktioniert super.
Als Pumpe habe ich eine von Vacuumchambers
die funktioniert hervorragend und nutze sie auch zum Stabilisieren von Holz in einer Vacuumkammer.

LG
Carsten

[chrilu]

wie hält das in der Spindel? Sind da einfach nur O-ringe und es saugt sich dann fest? Ist da noch mal ne Schulter? Oder hat die Spindel doch ein Gewinde?

Die innere Welle (Rohr) dichtet sich mittels o-Ring an der Spindelwelle ab, das Rohr paßt knapp in die Spindelbohrung.
Den Verdrehschutz übernimmt ein Rohr (senkrecht)
Das Manometer geht auf -0,9 bar, nach kurzer Optimierung bringt man die Platte im Bild bei laufender Pumpe nicht runter.
Die Kugel hält auch wenn man mit der Hand draufschlägt.

[Grissianer]

Hallo Christian,
Und was ist mit der Zentrierspitze?
Hast du die vergessen? Technisch müsste das bei dir doch machbar sein.

Gruß
Anselm

[chrilu]

Servus Anselm

Hab ich auch überlegt.
Aber der Aufwand steht in keinem Verhältnis zum Nutzen.
Man muss nur dran denken eine Zentrierbohrung auf dem Werkstück anbringen dann kann man mit dem Mitlaufkörner zentrieren.
In einer Schaleninnenseite willst du keine Zentrierspitze ansetzen. Im Zapfen den du dann wegdrehst ist die Zentrierbohrung kein Problem.
Wenn ich einen Teller aufspannen will, mache ich einen Kreis mit dem Zirkel in Größe des Futters und zentriere optisch.