ich hatte in den letzten Wochen wenig Zeit zum Drechseln und habe mich deshalb vorzugsweise mit Kleinkram beschäftigt. Dabei hatte ich ein paar Ideen, bzw. habe mich wieder an Lösungen erinnert, die ich irgendwo mal aufgeschnappt habe. Die Ergebnisse möchte ich Euch nicht vorenthalten. Vielleicht ist ja etwas für Euch inspirierendes dabei.
Das leidige Thema Kugel ohne KDV. Ich fand es unbefriedigend, dass meine bisherigen Kugeln meist nur zu 99% rund waren. Das musste besser werden. Schritt 1: ordentliche Schablonen. Die Sache mit den in Form gebrannten Bierfilzen geht auch ganz gut, aber perfekte Schablonen kommen von der Planscheibe:
Oder so:
Unscheinbar, aber Gold wert: Eine Schleifhilfe aus Multiplex
Wenn das mittlere Drittel der Kugel zur Schablone passt, kann man den Schleifring schonmal mit groben Papier ranhalten = die Äquatorregion passt und liegt im folgenden satt und ohne zu kippeln im Kugelfutter. Das Loch im Schleifring ist wichtig - da kann der Schleifstaub rausfließen.
Nächste Thema - ich habe meinen M33 Holzgewindeschneider wiedergefunden.
Dass Gewinde in Hirnholz zum Ausbrechen neigen ist korrekt, aber nicht relevant. Solange die Anlagefläche vom Flansch exakt plan ist, funktioniert das auch mit einem unperfekten Gewinde. Ich schreibe das, weil es einfach schneller geht, aus irgendeinem Feuerholz - Längsholz - Stück fix ein Futter zu machen. Auch wenn das Innengewinde so aussieht, hält es das Futter bestens auf der Spindel:
Die Versuchung ist groß, zum Gewinde Schneiden einen Tropfen Öl zuzugeben - nicht machen! Ja, es schneidet sich geschmeidiger, aber das Gewinde ist danach sehr straff. Lieber trocken schneiden. Wenn man den Anfang hat, einen Maulschlüssel auf den Schneider stecken, den auf die Handauflage legen und die Maschine langsam drehen lassen, während man die Reitstockpinole mitführt. Braucht ein bisschen Koordination, geht aber. Rechtzeitig Maschine ausschalten, sonst Holz kaputt. Kernlochbohrung (30 mm) ca. 5 mm tiefer anlegen als man braucht, damit der Schneider weit genug rein kommt. Und so kann man sich schnell schöne Kugelfutter machen:
Der aufgeleimte Kork ist Trittschalldämmung - funktioniert super - keine Druckstellen, aber gute Reibung.
Hier noch das Gegenstück mit einem eingelassenen Weinkorken:
Und hier die Kombo in Aktion. Ich kann es nicht rational begründen, aber ich finde es funktioniert besser, ein Kugelfutter links und einen kleinen Druckpunkt rechts zu benutzen. Kugelfutter links und rechts erfordert exakteste Ausrichtung von Spindel- u. Reitstock (was bei dreh- und verschiebbarem Spindelstock nicht ganz trivial ist). Also lieber so, das klappt immer:
Ergebisse:
Wenn man keinen Gewindeschneider hat, kann man sich auch Kugelfutter mit Morsekegel drechseln, hier für MK3:
...oder einen Mitnehmer zum (fast) spurlos spannen:
Nochwas: Anfangs habe ich die Futter bis sonstwohin geschliffen und dann gewachst, weil das so geil aussieht. Ist aber total unpraktisch, weil man die ohne Gummihandschuh nicht mehr abgeschraubt bekommt. Schleifen bis 120 und Schluss - schon ist das Holz schön griffig und kann mit der bloßen Hand geschraubt werden.
Vielleicht war etwas anregendes dabei, vielleicht ist Euch das alles zu trivial.
Kritische Kommentare und weiterführende Anregungen sind ausdrücklich erwünscht. Eventuelle Fragen selbstverständlich auch.
Liebe Grüße in die Runde,
Helmuth
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, da solltest du noch mal experimentieren . Wenn du von beiden Seiten ans Gewinde kommst , soltest du noch einmal von der Gegenseite nachschneiden , speziell bei Querholz bringt das viel .
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