Wenn man viel Zeit hat kommt man auf dumme Gedanken sagt man.
Manchmal kommt aber auch was gutes dabei raus.
Das Spindelgewinde M 42 ist zwar belastbarer als ein M 33 aber es hat halt den Nachteil dass man nicht einfach mit dem Futter von einer anderen Maschine auf die Heyligenstädt wechseln kann.
Das ist im Kursbetrieb lästig und auch wenn man mehrere Maschinen mit Zusatzgeräten aufgerüstet hat steht da zwar eine Maschine aber man kann sie nicht nutzen.
So etwas stört mich immer.
Als ich die Maschine renoviert habe war die Überlegung gleich auf M 33 umzubauen.
Der Aufschrei der Heyligen Brüder war groß, auch der Verlust des MK 3 Spindelkonus war nicht in meinem Sinne.
Also blieb es bei M 42.
Aber der MK 3 Konus war auch nur eine halbe Sache, man kann nur Werkzeuge mit Abdrückmutter verwenden sonst bleibt der Konus in der Maschine.
Ein Adapter MK 42 innen und MK 33 Außen wäre eine Möglichkeit, aber da die Maschine keinen Zentrierbund hat wird das mit dem Rundlauf schwierig.
Also hab ich mich entschlossen die Spindelwelle zu durchbohren.
Ein 12 mm Bohrer mit einer Gesamtlänge von 485 mm war noch von einer anderen Arbeit da.
Um durch die Spindel zu kommen braucht man aber gut 600 mm, die Preise für solche Bohrer sind aber so hoch das ich dafür eine gebrauchte Midi bekomme.
Aber was solls ich fang mal zu bohren an und mal sehen wie weit ich komme.
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Das gibt einen Haufen Späne
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Eine Bohrerverlängerung hatte ich da aber dann hätten immer noch 2 cm gefehlt da der Konus nicht tief genug in die Spindel hineinging. einen Bohrer an eine Stahlstange schweißen wäre auch eine Möglichkeit, aber was wenn die Schweißnaht bricht beim Bohren?
Dann steckt ein halber Meter Bohrer in der Maschine und nichts geht mehr, Risiko zu groß.
Da sind mir dann die Löffelbohrer eingefallen die haben ja auch so gut wie keine Führung.
Also hab ich mit der Handbohrmaschine von der hinteren Seite gebohrt, bei laufender Maschine und umgekehrter Drehrichtung, eine Zentrierbohrung hatte die Welle ja schon.
Das ging beim vorbohren recht gut mit einem langen 6 mm Bohrer.
Dann aufbohren auf 12mm.
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der erste Versuch mit einem 11,7 mm Bohrer brachte einen zu großen Durchmesser, also 11,5 da kam dann 11,8 raus und das war ideal zum aufreiben.
Die letzten 10 cm der Spindel haben jetzt eine geriebene Oberfläche und eine genau Passung.
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Ein ganz kleiner Versatz hat sich zwischen den beiden Bohrungen ergeben, der konnte aber dann mit dem langen Bohrer ausgerieben werden.
Nach dem Reinigen der erste Test mit einem Spannzangenfutter, auch das kann ich jetzt auf der Heyligen verwenden.
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Und da die Firma Hager einen Adapter mit MK3 und M 33 jeweils Außen anbietet hab ich den gleich bestellt.
