da unser Haus-und-Hof-Fotograf Dietmar vorzeitig gehen musste und ich daher ohnehin noch ein paar Bilder vom Entstehen des Vakuumfutters liefern muss, wollte ich gleich noch eine kleine Zusammenfassung schreiben.
Dieser Stammtisch hatte einen durchaus recht theoretischen Auftakt, denn ich „musste“ einfach erst einmal ein wenig über das Vakuum und die physikalischen Zusammenhänge berichten.
Dann kam wenigstens ein technischer Einschlag in die Theorie mit dem Thema Vakuumpumpen und den für den vakuumspannenden Drechsler wichtigen Pumpenparametern. Und schließlich wurde es konstruktiv und wir überlegten diverse Möglichkeiten, ein Vakuumfutter für eine durchbohrte Spindel zu bauen.
Für unser Stammtischfutter entschieden wir uns für eine Variante, die ähnlich schon einmal auf einem früheren Stammtisch von Didi Nachbar gezeigt (nicht dort gebaut) wurde. Das war allerdings noch in der Kurswerkstatt von Volker Mähl und ist schon etliche Jahre her.
Wir haben uns also entschieden für: Multiplexplatte auf Planscheibe, Alurohr zur Vakuumführung in der Spindel, mit abgedichtetem Kugellager in die Multiplexplatte eingesetzt; das Rohr steht also, während sich die Spindel dreht und wird von einer hölzernen Gleitbuchse im Handrad geführt; Anschluss des Vakuumschlauchs mit Klemmverbinder aus der Sanitärtechnik. Falls das jetzt nicht ganz verständlich war, werden es die Bilder wohl noch verdeutlichen.
Aufkleben des Neopren-Belags:
Drechseln der Führungs-Gleitbuchse für das Vakuumrohr im Handrad:
...Diskussion vor dem Futter
Montage des Rohrverbinders vom Vakuumrohr an den Saugschlauch; ebenso zu sehen ist die Buchse, die im Handrad sitzt (und sich mit der Spindel mitdreht) und das (sich nicht drehende) Vakuumrohr gleitend führt:
Futterfunktionstest:
... und hier das ganze Futter:
... Planscheibenseite mit Kugellager und eingepresstem Vakuumrohr ...
... Neoprenseite mit eingepresstem Lager und eingepresstem Vakuumrohrende:
Und schließlich die Bedien- und Steuereinrichtung mit Saugschlauch zur Vakuumpumpe und Kugelhahn zum Absperren der Pumpe (links), Schlauch zum Vakuumfutter (oben), Manometer (rechts) und Kugelhahn für Nebenluft zum Einstellen des gewünschten Unterdrucks (oben links):
Für die Nachbauer hier noch einmal der Hinweis auf den verwendeten/geeigneten Kugellagertyp: Die Lager müssen mit 2 Dichtscheiben ausgestattet sein; diese haben in der Typenbezeichnung ein nachgesetztes „2RS“ oder „2Z“ oder „ZZ“. Siehe auch http://www.kugellager-express.de/media/ ... llager.pdf
Ein paar Gundlagen zum Thema hatte ich schon einmal im Forum eingestellt: viewtopic.php?t=13849
Ebenso hatte ich eine Tabelle mit den Kräften eingestellt, die abhängig von Unterdruck und Größe des Werkstücks auf das Werkstück wirken, kann sie aber nicht wiederfinden; daher nochmal an dieser Stelle:
Mir hat der Tag viel Spaß gemacht und ich fand es besonders schön, dass das Vakuumfutter in einer richtigen Gemeinschaftsleistung gebaut und montiert wurde.
Bei dieser Gelegenheit möchte ich mich auch noch einmal ausdrücklich bei Werner Wolfrum bedanken, der unserem Stammtisch Raum und Maschinen zur Verfügung stellt.
Gruß, Matthias
